冷酷首领保姆妻“生产设备的设备，为装备制造业提供智能的生产设备和零部件，如工业机器人、发动机、汽车、工程机械、工业基础件等。它是工业生产中最重要的工具之一，在整个工业体系中处于基石的地位。作为工业制造产业链最核心的环节，工业母机的技术水平决定着一个国家或地区的工业制造能力，甚至是国家之间的综合竞争力。

　　2008年金融危机爆发后，2009年机床产值至3851亿元。随着经济复苏，机床行业产值维持在5000亿～6000亿元，近十年没有显著增长。2019～2020年，机床产值继续下降。在肺炎疫情的叠加影响下，2020年机床产值不足5000亿元，跌幅达到16.3%。

　　多年来，我国占据一生产和消费大国的席位。以2018年为例，各区域产值前三位的国家中，中国占比28%、日本17%、德国16%，中、日、德机床生产总值合计占比超过的60%。

　　消费方面，中国机床消费总值占的35.3%，超过美国（9.4%）、德国（8.2%）、日本（7.4%）、韩国（4.9%）、意大利（4%）等第二至六位的总和。由此可见，我国在机床消费市场有着举足轻重的地位

　　自20世纪90年代后期，我国原有机床产业研发体系瓦解，面向市场的新型研发体系一直没有建立起来。仅以材料为例，我国基础材料均质性、切削性能等指标相对国外有较大差距，不仅刀具依赖进口，大量下游应用端的材料也严重依赖进口。在这种“内忧外患的情况下，我国机床行业被欧洲、美国、日本等国家和地区迅速甩开，赶超乏力。究其原因，主要是企业的产品竞争力不足，机制体制不够灵活，落后于国际企业，最终导致中国机床企业陷入进退两难的境地。目前，国内机床行业兼并重组序幕已经拉开，国内竞争格局有望持续优化。我国机床产业在重重困难与挑战面前，将开展新一轮产业格局重塑。

　　在政策鼓励下，国内机床开始迅速崛起，具有特殊专长和创新能力的“小巨人名单中的中小型机床企业逐渐增多，成为机床产品攻关的中坚力量；中国主持修订了国际标准ISO 10791-7: 2020《加工中心试验条件-第7部分:成品试件精度》，该标准获得国际标准化组织(ISO)批准并正式发布，有效提升了中国机床行业的国际影响力。目前，我国工业机床已进入新的发展阶段，取得了一批重大创新成果，包括研制了三大类高档数控机床，开发了五大类大型重型基础制造装备，突破了高速切削，多轴联动加工等12项关键核心技术。其中龙门五轴机床、8万吨模锻压机等大型重型装备，形成了我国在轨道交通、发电设备、造船等领域的制造能力，也解决了一大批“卡脖子的装备制造难题。

　　产业的突破不会一蹴而就。工业机床的突破需要R&D体系、供应体系、政策支持和用户支持的配合和支持。随着新一代信息技术与制造业的深度融合，互联网、大数据、云计算、5G技术的不断发展，我国工业机床正向智能化、化方向快速推进

　　来源｜部分摘编自《大国的坎：如何破解“卡脖子难题》，金海年、顾强、巩冰等著，中译出版社，2022年3月出版。

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